危化品行业企业专项应急演练：经验分享与实践探索

摘要：

危化品行业企业专项应急演练是保障危化品行业安全的重要措施之一。本文从危险源处置、残留危险品处理、危废处理、固废减量化、污泥资源化处理、化工厂拆除、废化学品回收等多个角度阐述了危化品行业企业应急演练的经验与实践。本文旨在为危化品企业提供参考，提高其应急处置能力。

正文：

一、危险源处置

应急演练中危险源处置是十分重要的环节，需要企业依照标准程序进行处置，快速有效地防止和控制事故发展。企业要确保员工了解危险源处置方案、准确地反应事故信息、正确选择应急处置措施，避免出现人员伤亡和财产损失。

在危险源处置中，应根据实际情况确定处置措施。一般采取清除危险物、迅速停产和疏散人员等方式控制事故发展。必要时，应更换或重建设备以保障安全。企业应加强对员工的培训和演练，提高员工应急处置水平。

二、残留危险品处理

在应急处理中，对残留危险品的处理要特别注意。残留危险品可在事故发生后继续危害人员和环境，因此，企业必须立即采取措施对残留危险品进行处理。

对于易挥发性的液体危险品，企业可以采用储存容器中的泄漏捕集设备等手段，对其中的危险品进行收集、分离以及回收利用。对于含水或其他液体危险品，可采用化学药剂、颗粒吸附剂等方式处理。对于固体危险品，可采用封闭储存、暴露处理等方式进行处置。

三、危废处理

事故发生后，企业还需专门处理产生的危废。因为危废虽不再对人员和环境造成威胁，但可能损害企业声誉和环保形象。为此，企业需采取专门的技术手段对危废进行处理。

根据不同的危险品种类和特性，可进行物理、化学、生物等多种危废处理手段。对于可回收的废弃物，应注意回收再利用，减少对环境的污染。对于无法处理的危废，应选用合法的处置方式予以处理。

四、固废减量化

为了减少固废的产生和对环境的污染，企业在危化品应急演练中需把固废减量化作为重要目标。企业可以选择出产阶段和产品的研发过程中采用低废物或无废物技术，并采取资源化利用措施。

企业要充分了解固废的来源特性和产生机制，并结合实际情况，采取措施减少固废的产生。固废减量还需企业建立专门的管理机构，制定合适的管理制度，加强宣传教育，促进员工的环保意识。

五、污泥资源化处理

在危化品生产过程中，原材料和废水中均含有大量污泥，因此污泥的处理和利用成为一个重要问题。污泥中能够提取出可利用的物质，如有机肥料、油脂等，这些物质的再利用不仅减轻了企业环境污染，而且也起到了资源的保护和节约作用。

企业可以采用生物处理、物理处理等方式对污泥进行处理，如选用养生产活性污泥法、人工湿地法、厌氧反应器等方法，将污泥转换为可再利用的资源和清洁能源，有效减轻企业环保压力。

六、化工厂拆除

在危化品应急处理后，如果企业发现确定化工厂需要拆除，那么企业需要进行安全可靠的拆除。拆除工作过程中需要采取严密的隔离措施，对内部设备和管道进行清理，确保拆除过程中不会产生二次污染，以确保环境的安全。

同时，企业在化工厂拆除过程中应注意进行性质检验，选择合适的处理方式进行处理。对于存在危害性的物质，要选用专门的化学技术进行化学降解处理，避免进一步对环境造成污染。

七、废化学品回收

危化品应急演练结束后，企业还需对废化学品进行回收。对于可能重复利用的废化学品，应进行收集、处理和回收。对于无法回收的废化学品，企业应根据情况选择合适的处置方式将其处理。

废化学品回收对于企业来说，是经济效益和环保效益的双重获得。企业需要根据实际情况理性选择回收方案、细化废化学品管理制度，并加强员工的环保意识。

结论：

危化品企业应急演练是保障企业安全的重要环节，需要企业认真制定应急演练计划、配备科学、合适的应急处理设备，并加强员工的培训和演练。企业还需在危险源处置、残留危险品处理、危废处理、固废减量化、污泥资源化处理、化工厂拆除、废化学品回收等方面积极探索，提高应急处置能力，充分保障企业的安全和稳定发展。