在废水处置领域,CASS(循环活性污泥系统)工艺是一种广泛实施的生物处置技术。CASS工艺结合了SBR(序批式活性污泥法)和A/O(厌氧/好氧)工艺的优点,具有处置效果好、运行稳定、占地面积小、自动化程度高等特点。
CASS工艺的基本原理是:将废水与活性污泥混合,在好氧条件下进行生物降解,将有机物转化为二氧化碳、水和其他无机物。随后,通过沉淀和污泥回流的方式,实现污泥的稳定和废水的净化。
CASS工艺的主要组成部分包括:反应池、污泥回流系统、曝气系统、沉淀池、污泥排放系统等。以下是CASS工艺的详细过程:
1. 废水进入反应池,与活性污泥混合。
2. 在好氧条件下,活性污泥中的微生物将废水中的有机物分解,产生二氧化碳、水和其他无机物。
3. 废水在反应池中经过一定时间的反应后,进入沉淀池。
4. 在沉淀池中,活性污泥与处置后的废水分离,沉淀下来的污泥回流至反应池,以维持污泥浓度。
5. 处置后的废水从沉淀池排出,达到排放标准。
6. 污泥排放系统负责将剩余污泥排出,或进行进一步处置。
CASS工艺具有以下优点:
1. 处置效果好:CASS工艺能够有效去除废水中的有机物,处置效果稳定。
2. 运行稳定:CASS工艺对进水水质和水量变化具有较强的顺应性,运行稳定。
3. 占地面积小:CASS工艺采纳序批式操作,无需设置单独的沉淀池,占地面积小。
4. 自动化程度高:CASS工艺可通过PLC(可编程逻辑控制器)实现自动化控制,操作简便。
5. 节能降耗:CASS工艺在运行经过中,可通过调整曝气量、污泥回流比等参数,实现节能降耗。
CASS工艺也存在一些局限性,如:
1. 对进水水质要求较高:CASS工艺对进水水质有一定的要求,如pH值、温度等。
2. 污泥处置难度较大:CASS工艺产生的剩余污泥需要进行妥善处置,否则可能对环境造成污染。
3. 设备投资较高:CASS工艺的设备投资相对较高,对资金投入有一定要求。
CASS废水处置工艺是一种效率高、稳定的生物处置技术,广泛实施于各类工业废水处置。在实际实施中,应根据具体的水质状况和处置要求,抉择合适的CASS工艺参数,以达到最佳的处置效果。
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